開機前準備工作
1.     按施工單和工藝文件要求調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步分切刀和熱封刀的位置；
2.     打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度；
3.     輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數；
4.     選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求；
開機生產
1、  啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置；
2、  調整左右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正；
3、  調整熱封刀，使其在袋的熱封要求范圍；
4、  調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口；
5、  初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行首檢確認，填寫《制袋工序首檢確認表》：
(1) 薄膜輸送速度前后位移是否協調（在運行中檢驗）；
(2) 產出袋的實際尺寸是否符合《施工單》要求；
(3) 產出袋的熱封是否牢固；
(4) 袋的圖案偏差和開口性；
(5) 檢查切口、封口、沖孔、易撕口等工藝位置是否準確無誤。
   以上各項工藝調整符合要求后，打開計數器，再次啟動設備，在運行中升速主馬達運轉速度至正常制袋。
6、  生產過程中按成品檢驗標準對產出成品自檢，發現異常在《成品抽檢記錄表》中作好記錄；
7、  收袋工在產品檢查好后，要整齊擺放在板上；
8、  發現上工序有質量缺陷的卷膜必須做好狀態標識并堆放規定區域.
9、  經當值品管員確認為返工、返修品必須按規定執行，填寫表格做好狀態標識，定位擺放。
10、在收袋檢查時挑掉不合格的袋子應立刻補上相應的數量，把挑掉的廢品袋放進指定的廢料箱中備查。
生產結束或停機
1.  停機后再開機時，機速必須放慢約2分鐘后再提至正常速度，避免袋子熱封不緊。
2.  按下停止開關,把所有自動控制切換手動,關掉溫控、冷凍水、張力控制器、空氣壓縮機，卸走邊料，各充氣、附件去除壓縮氣等方可關閉總閘。
3.   生產完畢組長應填寫《制袋車間生產日報表》。
4.   每天下班前必須把所有壓輥、滾筒擦干凈,對機臺做去銹潤滑維護保養清潔工作。
清理打掃現場衛生，包括廢品、廢料、飛邊、紙芯等。